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多效蒸發器的概念
依據二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸發的流程可分為以下幾個流程
一、并流流程
溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。
二、逆流流程
溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。
三、錯流流程
二次蒸汽依次通過各效,但料液則每效單獨進出,這種流程適用于有晶體析出的料液。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下,將單效蒸發改為多效蒸發時,蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少,但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發節省能耗,但降低設備的生產強度,因而增加設備投資。在實際生產中,應綜合考慮能耗和設備投資,選定效數。燒堿等電解質溶液的蒸發,因其溫度差損失大,通常只采用2~3效;食糖等非電解質溶液,,溫度差損失小,可用到4~6效;海水所蒸發的水量大,在采取了各種減少溫度差損失的措施后,可采用20~30效。
轉載請注明出處:http://www.pvrscommesse.com/
一、并流流程
溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。
二、逆流流程
溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。
三、錯流流程
二次蒸汽依次通過各效,但料液則每效單獨進出,這種流程適用于有晶體析出的料液。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下,將單效蒸發改為多效蒸發時,蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少,但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發節省能耗,但降低設備的生產強度,因而增加設備投資。在實際生產中,應綜合考慮能耗和設備投資,選定效數。燒堿等電解質溶液的蒸發,因其溫度差損失大,通常只采用2~3效;食糖等非電解質溶液,,溫度差損失小,可用到4~6效;海水所蒸發的水量大,在采取了各種減少溫度差損失的措施后,可采用20~30效。
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